Ein Brauflussdiagramm ist eine großartige Möglichkeit, den Bierbrauenprozess und seine verschiedenen Schritte zu verstehen. Es ist auch ein praktisches Werkzeug für Anfänger. Wenn Sie neu im Brauen sind oder nur einen schnellen Überblick über den Brauenprozess wünschen, ist ein Brauflussdiagramm ein guter Ausgangspunkt. Es gibt viele Möglichkeiten, Bier zu brauen, aber die häufigste Methode ist ein zweier Schrittprozess. Der erste Schritt besteht darin, Würze zu erstellen, die Flüssigkeit, die zum Brauen von Bier benötigt wird. Der zweite Schritt besteht darin, die Würze zu fermentieren, um ihn in Bier zu verwandeln.
Bierproduktionsprozessflussdiagramm und Einführung.
Schritt 1 - Malzschleife
Zehn Minuten vor dem Schleifen 5% Wasser (zum Gewicht) zum Malz geben, um die Oberfläche zu befeuchten. Mahlen, wenn keine Wassertropfen übrig bleiben. Fügen Sie das Malz zum Trichter und beginnen Sie mit dem Schleifen. Probieren Sie während des Schleifprozesses das Malz regelmäßig, um den Schleiffortschritt zu überprüfen. Passen Sie den Schleifabstand an und die Futterrate anhand der Grobheit des Bodenmalzes angemessen. Das Verhältnis von groben Partikeln zu feinen Partikeln beträgt 1: 2,5.
Schritt 2 - Einfügeprozess
Fügen Sie dem Pastentopf eine angemessene Menge Wasser (ca. 20 kg basierend auf 12 -Grad -P -Würze) hinzu. Starten Sie die Dampfheizung und erhöhen Sie die Temperatur auf 50 Grad, bevor Sie anhalten. Rühren Sie den Pastentopf. Geben Sie gemahlenes Reismehl (ungefähr 5 kg basierend auf 12 Grad P -Würze) und Malzpulver (15% Reismehl, ungefähr 0,75 kg oder Amylase) zum Pastentopf hin. Halten Sie die Mischung 20 Minuten bei 50 Grad. Starten Sie die Dampfheizung und erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 1-1,5 Grad /Minute bis 70 Grad. Halten Sie die Mischung vom Beginn der Zugabe bis zum Ende des Einfügeprozesses rühren, um zu verhindern.
Schritt 3 - Mashing -Prozess
Beginnen Sie mit dem Rühren des Maischenkessels und geben Sie das zerkleinerte Malzpulver (ca. 12 kg, basierend auf 12 -Grad -P -Würze) zum Breikessel. Gründlich umrühren, dann aufhören zu rühren und 20 Minuten bei 37 Grad zu halten. Starten Sie das Rühren und starten Sie die Dampfheizung, wodurch die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 1-1,5 Grad pro Minute auf 50-55 Grad erhöht wird. Hören Sie auf, sich zu rühren und lassen Sie den Maische 40 Minuten lang stehen, um das Mischen zu machen. Nachdem der Maische gestanden hat, beginnen Sie mit dem Rühren und pumpen Sie den Brei in den Maischen Kessel. Steigern Sie die Temperatur auf 65 Grad, stoppen Sie das Rühren und halten Sie sie 70 Minuten lang, um sie zu zerdrücken.
Schritt 4 - erhöhen Sie die Temperatur auf die Inaktivierung von Enzymen
Starten Sie das Rühren und starten Sie die Dampfheizung und erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 1-1,5 Grad pro Minute auf 78 Grad. Hören Sie auf, sich zu rühren und lassen Sie es vor dem Filtern 10 Minuten stehen.
Schritt 5 - Filtrationsprozess
Starten Sie den Maschfiltrations- und Agitationsprozess und pumpen Sie die Würze in den Lauter -Tun. Sobald der Maische gleichmäßig selbstverständlich ist, pumpen Sie die Würze in den Lauter -Tun und stoppen Sie die Aufregung. Lassen Sie es 10-15 Minuten sitzen, damit sich ein natürlicher Lauter-Tun bilden kann. Öffnen Sie nach der Restperiode das Filterventil und das Rückflussventil, starten Sie den Lauter-Tun und lassen Sie den Würze 5-10 Minuten lang im Lauter-Tun zurückflusen. Überwachen Sie den Rückfluss und stellen Sie die Pumpenflussrate auf 20% -30% seiner maximalen Durchflussrate ein. Sobald die Würze klar ist, beobachten Sie das Sehglas. Schließen Sie das Rückflussventil, öffnen Sie das zum Auftaukessel führende Filterventil und pumpen Sie die Würze in den Taukessel. Nehmen Sie nach 20 Minuten Filtration eine Probe und bestimmen Sie die ursprüngliche Würzekonzentration.
Schritt 6 - Würze Kochen
Nach dem Filtrieren der Würze öffnen Sie das Dampfventil und beginnen Sie mit dem Kochen. Der Kochtimer beginnt zu Beginn des Kochvorgangs des Würze, und der Kochtimer ist auf 90 Minuten eingestellt, wobei die Würze immer kocht. Überwachen Sie die Würzekonzentration am Ende des Kochens. Wenn die Konzentration innerhalb der angegebenen Zeit nicht das erforderliche Niveau erreicht, verlängern Sie den Siedetimer entsprechend. Fügen Sie 5 Minuten vor dem Start des Wortkochs bittere Hopfen (40 g) und Aroma -Hopfen (20 g) Hops (0,02%) hinzu.
Schritt 7 - Würze wirbeln und sinken
Schließen Sie am Ende des Kochens das Dampfventil, öffnen Sie das Ableitungsventil und das tangentiale Vorschubventil des erzielten Kessel und beginnen Sie die Würzepumpe. Zirkulieren Sie die Würze 10 Minuten durch den erzielten Kessel, lassen Sie ihn 30 Minuten lang sitzen und kühlen Sie ihn dann ab.
Schritt 8 - Wortkühlung
Die gekochte Würze wird mit einem Wärmetauscher schnell auf die Fermentationstemperatur in einem vor {- gekühlten Eiswassertank (Ethanol und Wassermischung) abgekühlt. Die Fermentationstemperatur variiert je nach verwendeter kommerzieller Hefe, liegt jedoch im Allgemeinen unter 20 Grad, wobei die meisten zwischen 9 und 15 Grad liegen.
Schritt 9 - Hinzufügen von Hefe und Rühren in Würze:
Fügen Sie schnell die pre - aktivierte Hefe zum pre - -Hindeleinheit hinzu. Während des Fermenters Hefe hinzufügt, pumpen Sie die Würze auf ungefähr 9 Grad in den Fermenter. Nachdem die gesamte Würze in den Fermenter gepumpt wurde, lüften Sie die Würze ungefähr 5 Minuten lang, um sicherzustellen, dass ausreichend Sauerstoff gelöst wird.
Schritt 10 - Fermentation
Die Würze, die in den Fermenter eintritt, hat eine Konzentration von ungefähr 9 - 12 Grad P. Nach ungefähr 4 - 5 Tagen Vorverfertigung fällt die Würzekonzentration auf ungefähr 4,5 Grad P zurück. Es besteht kein Bedarf, den Druck im Fermenter zu steuern. Wenn die Umwelt sauber ist, kann die Fermentation beginnen. Die Post-Fermentation ist in erster Linie anaerob. Der Fermenter muss versiegelt und die Temperatur bei 12-15 Grad gehalten werden. Die Fermentation sollte 7-10 Tage dauern, sodass die Temperatur auf natürliche Weise auf ungefähr 0,1 kPa ansteigen kann. Die Fermentation ist vollständig, wenn kein merklicher Acetylgeruch vorhanden ist.
Schritt 11 - Kühlung End
Nach Abschluss der Fermentation sollte das Bier mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 1 bis 0,5 Grad pro Stunde bis etwa 2 Grad nicht zu schnell abgekühlt werden. Eine schnelle Kühlung kann dazu führen, dass die Flüssigkeit in der Nähe der Jacke gefriert und verhindert, dass die Hefe und andere Rückstände auf natürliche Weise sich niederlassen und zu wolkigem Bier führen.
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